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汽车运输液体伤害货品常压容器(罐体--油罐—化工罐)通用技能条件

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    汽车运输液体伤害货品常压容器(罐体--油罐—化工罐)通用技能条件

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汽车运输液体伤害货品常压容器(罐体--油罐化工罐)通用技能条件GB18564-2001
 中华人民共和国国度尺度
汽车运输液体伤害货品常压容器(罐体)通用技能条件
GB 18564 – 2001
General specification for normal pressure tank body of transportation Liquid dangerous goods
1 范畴
本尺度划定了汽车运输液体伤害货品常压容器(罐体)(以下简称罐体)的技能要求、查验办法和查验规矩。
本尺度实用于事情压力为常压、设计温度为常温条件下,与所载液体理化特征相顺应的差别材质的汽车运输液体伤害货品罐体。
本尺度不实用于汽车运输液体剧毒物品的罐体。修①......1
2 援用尺度
下列尺度所包括的条文,经过在本尺度中援用而组成为本尺度的条文。本尺度出书时,所示版本均为无效。一切尺度都市被修订,利用本尺度的各方应探究利用下列尺度最新版本的大概性。
GB 190 - 1990 伤害货品包装标记
GB/T 539 - 1995 耐油石棉橡胶板
GB/T 3181 - 1995 漆膜颜色尺度
GB/T 3854 - 1983 纤维加强塑料巴氏(巴柯尔)硬度实验办法
GB/T 8237 - 1987 玻璃纤维加强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酷树脂
GB 9419 - 1988 轻质燃油油罐汽车通用技能条件
GB 12268 - 1990 伤害货品品名表
GB 13365 - 1992 演习车排气火星熄灭器功能要求和实验办法
GB 13392 - 1990路途运输伤害货品车辆标记
HG/T 2183 - 1991 耐稀酸碱橡胶软管
JB/T 5943 - 1991 工程机器焊接件通用技能条件
JB/T 4735 - 1997 钢制焊接常压容器
JT/T 230 - 1995 汽车导静电橡胶拖地带
QC/T 484 - 1999 汽车油漆涂层
3 界说
本尺度接纳下列界说。
3.1 罐体tank body 
指由筒体、封头、人孔、注生齿、卸料口等和其他必需设置的附件所组成的装载液体货品的关闭容器总成,其容积大于0.45m3
3.2金属罐体metal tank body 
次要指用碳素钢、耐酸不锈钢、铝或铝合金板材所制造的罐体。
3.3 非金属罐体non-metallic tank body 
次要指用玻璃纤维加强塑料所制造的罐体。
3.4 常压normal pressure 
指事情压力不大于72 kPa 。
3.5常温normal atmospheric temperature 
指在正常大气压下,金属罐体情况事情温度为-40 ~+50 ℃,非金属罐体为-20 ~+ 40℃。
4 技能条件
4.1罐体根本要求
4.1.1 罐体应切合本尺度要求,并按划定步伐同意的图样及技能文件制造。
4.1.2 罐体容积的设计,应充实思索所载液体的密度和罐体自重,并和车辆总质量相婚配。
4.1.3 原质料、外购件应切合有关尺度划定,并有制造厂的及格证明,一切零部件必需经查验及格前方可举行组装。
4.1.4 橡塑成品应耐腐化和耐油,其功能应辨别切合HG/T 2183和GB/T 539的划定。
4.1.5 罐体的横断面应为椭圆形、带圆弧矩形或圆形。
4.1.6 金属罐体要求
4.1.6.1 罐体封头应接纳折边平封头、碟形封头、椭圆形封头,不容许接纳无折边平封头。
4.1.6.2 封头与罐的焊接须接纳全焊透的对接讨论情势,不容许接纳角焊缝。
4.1.6.3 罐体材质应顺应所载液体的耐腐化性子,其腐化率应不大于0.5 mm/年。罐体材质和所载液体的相容性见附录A (提醒的附录),若装运附录A 未提到的液体,参考附录A 的同类液体。
4.1.6.4 罐体外表纵向素线直线度,在1m范畴内不大于5mm,全长范畴内额外容量不大于12m3的罐体,不大于12mm;大于12m3的罐体,不大于15mm。
4.1.6.5 组装对接时,相邻筒节的纵焊缝之间的间隔或封头焊缝的端点与相邻筒节纵焊缝之间的间隔,应不小于100mm。
4.1.6.6 罐体的焊接和补焊,应切合JB / T4735 的划定。
4.1.6.7 罐体表里外表应无裂纹、分明划痕或腐化凹坑等毁伤缺陷,修磨处的深度不该凌驾所用质料厚度的负偏向值。
4.1.7 非金属罐体要求
4.1.7.1 罐体质料应切合GB/T 8237 的划定。
4.1.7.2 罐体横断面应为圆形或椭圆形。
4.1.7.3 罐体布局应接纳多层复合布局,由内衬层、强度层、表面面层构成。内衬层由外表层和次内层构成。
4.1.7.4 罐体材质应与所载液体理化特征相婚配。内衬层加强质料为外表毡,树脂含量应大于85 % , 厚度为0.5mm;次内层加强质料为短切原丝毡,树脂含量大于70%,厚度为2.0~2.5 mm。
4.1.7.5强度层可接纳耐腐化树脂作基料,玻璃纤维无捻粗纱布。接纳玻璃纤维缠绕工艺,其树脂含量应控制在30 % ~ 35 % ;接纳手工制造,其树脂含量应为60% ~ 70%。厚度依据强度设计确定。
4.1.7.6 表面面层应接纳耐候性优秀的不饱和聚醋树脂作基体,当接纳厚度小于0.16 mm的玻璃纤维外表毡或玻璃纤维无捻粗纱布作加强质料时,树脂含量应大于55 %,该层厚度应为2.0 ~ 2.5 mm。
4.1.7.7 椭圆形罐的罐体横截面是非轴之比不大于2 。
4.1.7.8 封头宜接纳椭圆型封头,其高度宜为罐体横断面短半轴的1 / 4 ,但不得小于250 mm 。4.1.7.9 平封头的底板与罐体间使用圆弧过渡,其曲率半径不小于40 mm 。
4.1.7.10 罐体的表面应到达:罐体内外表平整光亮,无杂质混人,无纤维外露,无目测可见的裂纹、划痕、疵点及白化分层等缺陷,在任取(30×30)mm2面积内最大育径为4 mm的气泡不得凌驾5个,表面面应平整光亮,无纤维外露,无分明气泡及严峻光彩不匀征象。
4.1.7.11 罐体出厂查验时外表巴氏硬度值应到达34以上,壁厚应满意设计要求,不得有负公役。
4.1.8 罐体壁厚要求
4.1.8.1 金属罐体壁厚要求
A) 接纳碳素钢和不锈耐酸钢制造的罐体,其最小壁厚应切合表1的划定。
表1 碳素钢和不锈耐酸钢罐体最小壁厚
罐体设计容量/m3
 
额外容量/m3
 
最小壁厚/mm
 
此中腐化附加量1)/mm
 
< 11
 
< 9.6
 
4
 
1
 
11 ~ 24
 
9.6 ~ 22
 
5
1
24 ~ 30
22 ~ 28
6
1
1) 腐化附加量:由三局部构成,即钢板(管)负偏向、腐化裕度2)、加工减薄量。
2) 腐化裕度:依据事情液体对部件质料的腐化速率和设置装备摆设的设计利用寿命而定。
B) 接纳铝和铝合金制造的防腐罐体,其最小壁厚为5mm。
4.1.8.2接纳玻璃纤维加强塑料的罐体最小壁厚应切合表2的划定。
表2 玻璃纤维加强塑料罐体最小壁厚
容积/m3
2
2 ~ 4
4 ~ 6
6 ~ 8
8 ~ 10
10 ~ 15
壁厚/mm
10
12
13
15
18
20
4.2   罐体的承压要求
4.2.1 所载易燃液体的罐体总成应切合GB 9419-1988 第4.16.1的划定。
4.2.2 所载遇水反响猛烈的腐化液体和有毒液体的金属或金属复合罐体总成,在72 k Pa得有渗漏和永世变形。修①......2
4.2.3 玻璃纤维加强塑料罐体可接纳48h 满水静压实验,或相称于艳服该液体静压的气压实验,不得有渗漏和永世变形。
4.3 罐体外表漆色和标记
4.3.1 罐体外表的油漆质量应切合QC / T 484 的划定,颜色应切合表3的划定。一切外露玄色金属均应举行防腐处置。
表3 罐体和色带颜色
装载货品性子
易燃液体
毒性液体
腐化性液体
罐体底色
银灰色(B04 ) 1)
中灰色(B02)1)
深灰色(B01)1)
色带颜色
正白色
正黄色
玄色
1) 按GB / T 3181 的要求。
4.3.2  罐体标记
A) 罐体必需沿罐体程度中心线周围喷刷一条表现运输液体品种的环形油漆色带,色带宽度为150 mm , 7m,以下的罐体为120 mm。
B) 所载非易燃液体的罐体必需在罐体两侧色带中间处喷刷所载液体的伤害货品包装标记,尺寸为450 mm×450 mm,标记应切合GB 190的划定;所载易燃液体的罐体必需在色带中间部位(此处色带留空)喷写“严禁烟火”样,字型高 × 宽为450 mm × 450mm,字间距为400 mm,后封头应喷写与车辆相反的缩小的车辆派司号。
4.4  罐体人孔和液体注入口
4.4.1 人孔内径不小于500 mm,注入口内径不小于200 mm(关闭式装卸的除外)。
4.4.2 人孔盖和液体注生齿盖的密封垫片,应接纳耐油或耐酸碱橡胶或响应耐腐化质料制造,其功能应辨别切合HG / T 2183 和GB / T 539 的划定。
4.4.3人孔盖和液体注生齿盖的紧固螺栓的数目应与直径相婚配,不得少于8个,强度应满意承压要求。
4.5 上下爬梯、护栏要求
4.5.1 爬梯应便于攀爬,毗连结实,宜设在罐体右侧,宽度不小于350 mm,步距应小于350 mm。
4.5.2 罐体顶部操纵平台应装设护栏。
4.6 罐体内防波板
4.6.1 罐体内应设横向防波板。
4.6.2 两个相邻的防波板容积应不大于3m3,铝、铝合金或非金属罐应不大于2 m3 。
4.6.3 每个防波板的无效面积应大于罐体横断面积的40 %,防波板的安置地位应使上部空间面积小于罐体横断面积的20 %,须要时可设纵向防波板。
4.6.4 防波板应毗连结实、不易零落,无分明移位,相邻两块防波板上的孔的中心线不该重合。
4.7 阀门
4.7.1 卸料阀出料管口应设在罐体底部后端,如必需在罐体后封头开孔,安装卸料阀时,其出料管口不该凌驾车辆的后保险杠。
4.7.2 罐体接受与阀门之间,不容许接纳胶管毗连(玻璃纤维加强塑料罐体除外)。
4.7.3 所载有毒、腐化液体的罐体,接纳耐压不低于PN 1.6 MPa 的钢质阀门或其他公用阀门。其卸料阀门应为勾通式双道阀门,此中一道阀门应为内置式阀门,并安装在罐体的底部。
4.7.4 所载易燃液体的罐体,宜接纳不生机的铜铝合金或不锈钢材质球阀,直径应不大于DN 65 mm 。
4.7.5 所载有毒液体的罐体,应装备抽吸式或增压式安装,该安装应设在罐体上部。修①......3
4.7.6 卸料口应设置装备摆设堵盖或关闭式积漏器。
4.8 罐体仪表
罐体上选配的液面计、流量表、压力表、温度计等仪表,应有检定的无效及格证。
4.9 装卸软管
4.9.1 所载易燃液体的罐体装卸管的公称通径和单管流量应切合GB 9419-1988 中4.12 的划定。
4.9.2 所载易燃液体罐体的软管讨论实行GB 9419-1988 中的4. 22 条。
4.9.3 吸入软管在196 kPa 压力下,保压5 min不得渗漏。
4.9.4 装卸软管在1.5倍泵出口额外事情压力下,保压5 mm不得渗漏。
4.10 通气阀
4.10.1 门载易挥发液体的罐体应安置DN60 通气阀,罐体容量大于12 m3 时,必需安装2个DN6O 的通气阀,通气阀的技能功能应切合GB 9419-1988 中4.16. 4的划定。
4.10.2 当罐内压力高于外界压力6 kPa时,出气阀应封闭;但高于8 kPa时,出气阀应开启。
4.10.3 当罐内压力低于外界压力2 kPa时,进气阀应封闭;但低于3 kPa时,进气阀应开启。
4.11 罐体安置
4.11.1 罐体纵向中心立体与车辆底盘(或底架)纵向中心立体偏移量,不大于6 mm。
4.11.2 罐体与底盘(或底架)应毗连结实、牢靠,必需接纳防松步伐,并能接受振动和打击,若接纳焊接情势毗连,焊接件应切合JB / T 5943 的划定。
4.12 罐体对整车的宁静要求
4.12.1 车辆必需装备不少于2个与所载液体相顺应的灭兵器或无效的灭火办法。
4.12.2  罐车必需在驾驶室顶部设置装备摆设“伤害品” 标记灯,车身尾部右侧设置装备摆设“伤害品” 标记牌,并切合GB 13392 的划定。
4.12.3 所载易燃液体的罐车必需装备导静电接地安装,并切合JT / T 230 的划定。
4.12.4 罐车应安置火星熄灭器,并切合GB 13365 的划定。
4.12.5 载易燃液体罐体的泵送体系距发起机排气管的最小间隔不得小于1.5m。
4.12.6 载易燃液体的罐体,当蓄电池安置在罐体下方时,必需有公用的箱和盖,并封闭精良。
4.13 罐体及其附加设置装备摆设的导静电要求
4.13.1 罐体表里任一点到导静电橡胶拖地带和车辆毗连点的导电通路电阻值不大于5Ω。
4.13.2 金属管路中恣意两点间,或管路恣意一点到橡胶拖地带和车辆毗连点的导电通路电阻值不大于5Ω。
4.13.3 易燃液体装卸软管的两头,其电阻值不大于5Ω。
5  查验办法
5.1 表面查验
5.1.1 (依照) 4.1.5 ;4.1.6.1 ;4.1.6.2 ;4.1.6.7 ;4.1.7.2 ;4.1.7.7 ;4.3.1 ;4.3.2 ;4.4.3 ;4.5.1 ;4.6.1 ;4.6.4 ;4.7.1 ~ 4.7.6 ;4.9.1 ;4.10.1 ;4.11.2 ;4.12.1 ~ 4.12.4 ;4.12.6(条划定)目测查验。
5.1.2 (依照)4.1.1 ~ 4.1.4 ;4.4.2;4.7.3 ;4.8 ;4.9.2 ;4.10.1 项反省相干的技能材料,以及外购、外协件及格证或响应条约。
5.1.3 (依照)4.1.6 ~ 4.1.6.7 ;4.1.7.4 ~ 4.1.7.11 ;4.3.2 ;4.4.1 ;4.5.1 ;4.6.2 ;4.6.3 ;4.11.1 ;4.1.2.5 ;4.13项接纳响应的量具或仪表丈量查验。
5.2 导静电安装实验实行JT / T 230 。
5.3 罐体实验办法
5.3.1 罐体全体渗漏实验
实验仪器:量程为实验压力的2 ~ 3倍、精度不低于1.5级的压力表2个,宁静阀1个。
实验用气:一样平常使用干净的氛围,对运输易燃液体的罐体,罐体未失掉彻底洗濯,使用氮气。
关闭坏人孔,封闭注生齿阀门,在各毗连部位和阀门出口处贴一张薄纸,从得当地位迟缓向罐内通入干净氛围或氮气,使其压力到达36 kPa 1) 或72 kPa 2),保压30 min 后,在各关闭毗连部位涂抹胰子水,察看有无渗漏、压力降落,同时察看薄纸能否被吹动,放气后察看有无永世变形。
5.3.2 装卸软管压力实验
实验仪器:量程为实验压力的2 ~ 3倍的压力表1个。
实验用气:干净氛围。
起首在软管外涂抹胰子水或将软管完全浸入水中,然后从得当地位迟缓向软管内通人干净氛围,使其压力到达196 kPa ,察看有无渗漏。
5.3.3 通气阀功能实验
实验仪器;量程为实验压力2 ~ 3倍、精度不低于1.5 级的压力表2个,宁静阀1个。
实验用气:一样平常使用干净的氛围。
在公用通气阀校验台上实验,实验后果应切合4.10 的要求。
5 . 3 . 4 罐体壁厚测定办法
丈量仪器:超声波测厚仪。
丈量条件:一样平常在罐体内部举行丈量,如在内外表举行丈量时,必需对罐体外部举行彻底清算和置换,使氧含量在18 % ~ 23 %(体积比)之间,可燃气体含量小于0.5 %,且包管无安慰性、无有毒气体存在。
测定部位为上、下、左、右四个偏向,一样平常状况下每个偏向测四个点,此中两点为前后封头部位,遇有可疑处再增长测定点数。
阐明:*1)实验运输易燃液体罐体的压力。*2)实验运输腐化性、有毒液体罐体的压力。
5.3.5 玻璃纤维加强塑料罐体硬度实验按GB / T 3854 的划定。
6 查验规矩
6.1 查验种别
罐体查验分为出厂查验和活期查验。
6.1.1  出厂查验
出厂产品均应举行出厂查验,经质量查验部分反省及格前方可出厂。
6.1.2 活期查验
运输液体伤害货品罐体及附件必需每年度举行查验。
6.2 查验项目
活期查验和出厂查验均完成以下所有实验。
6.2.1 宁静检测,实验办法按5.1.1 ~ 5.1.3 和5.2,反省陈诉见附录B(提醒的附录)表B2。
6.2.2 罐体检测,实验办法按5.1.1 ~ 5.1.3,反省陈诉见附录B 表B3。
6.2.3 罐体壁厚测定,实验办法按5.3.4,反省陈诉见附录B 表B5。
6.2.4 罐体渗漏实验,实验办法按5.3.1,反省陈诉见附录B 表B3。
6.2.5 人孔、液体注生齿密封性实验,实验办法按5.3.1 ,反省陈诉见附录B 表B3。
6.2.6 装卸软管实验,实验办法按6.3.1和5.3.2 ,反省陈诉见附录B 表B3。
6.2.7 通气阀功能实验,实验办法按5.3.3 ,实验陈诉见附录B 表B4。
7 标记、运输、储存和技能文件
7.1 罐体铭牌
铭牌的内容应包罗:
a)制造单元称号;
b)罐体称号;
c)制造单元对该罐体产品的编号;
d)罐体额外容积;
e)容器毛重;
f)制造日期。
7.2 罐体运输
在运输时不得毁伤罐体。
7.3 罐体储存
需临时保管的罐体,应按产品利用阐明书中的有关要求对产品接纳步伐后停放在透风、防潮并有消防设置装备摆设的库内。
7.4 技能文件次要包罗以下内容:
7.4.1 出厂及格证。
7.4.2 罐体阐明书。罐体阐明书的次要内容包罗设计容量、设计温度、所装液体范畴等外容。若罐体和整车是一体的,阐明书内容可加在车辆阐明书中。
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